Con la aparición de materiales innovadores y procesos avanzados, los fabricantes necesitan urgentemente fortalecer su mayor control y comprensión del proceso de moldeo. Por ejemplo, la creciente proporción de materiales reciclados y los cambios continuos en las propiedades del material. La digitalización continua de los procesos de producción proporciona un fuerte apoyo para este desafío. Para monitorear con precisión el proceso de moldeo por inyección, no solo es necesario optimizar el hardware de adquisición de datos específicamente para diversas aplicaciones, sino también para tener un software potente para lograr una optimización y control rápidos del flujo del proceso.
Kistler exhibirá modelos seleccionados de su serie de sensores en el stand, que son adecuados para varias aplicaciones complejas y exigentes de moldeo por inyección. Por ejemplo, el sensor de presión de cavidad más pequeño del mundo, el 6183D con un diámetro de solo 1 milímetro. Este sensor es fácil de instalar y se puede integrar fácilmente incluso en componentes de moho complejos. Tiene un rango de medición de 0 a 2000 bar y puede operar de manera estable a temperaturas de fusión de hasta 450 grados centígrados. Al mismo tiempo, también se exhibirá el pasador de medición longitudinal 9239B en miniatura, que se puede instalar de 2 a 4 milímetros detrás de la pared de la cavidad del moho, que mide indirectamente la expansión del moho causada por la presión de la cavidad del moho y, por lo tanto, obtiene datos de presión de la cavidad del moho. Este método de medición sin contacto no solo evita el contacto directo entre el sensor y la masa fundida, sino que tampoco deja ninguna marca en componentes de plástico, como lentes médicas e interiores de automóviles que requieren alta calidad de superficie.
En esta exposición de caucho y plástico, otro punto destacado de la cabina de Kistler fue el Sistema de monitoreo de procesos Comoneo versión 7. 0 equipado con multiflow 2. El algoritmo de control de autocontrol de equilibrio en caliente controlado por temperatura equipado en el sistema puede garantizar la consistencia en el control de temperatura de los moldes de múltiples cavidades, optimizando así el proceso de moldeo por inyección. La función de ajuste totalmente automática incorporada puede mantener de manera estable un nivel de alta calidad en una gran cantidad de ciclos de producción, reducir la salida de productos defectuosos y minimizar la necesidad de reelaborar. Incluso si hay fluctuaciones en los lotes de producción, Multiflow 2. 0 puede estabilizar el proceso de producción y es fácil de integrar sin problemas en los sistemas existentes. Con este sistema, los usuarios de Comoneo 7. 0 pueden acercarse al objetivo de la producción de defectos cero.
La versión de moldeo por inyección de Akvisio del software de gestión de datos de procesos, que ha sido galardonado con el título de "Producto del año" por la revista Kunsts Toff Magazin, debutará en el mercado chino por primera vez. Esta es una nueva idea proporcionada por Kistler para el desarrollo futuro de soluciones completas de monitoreo de procesos.
Este software admite tanto métodos estadísticos tradicionales como tecnología de inteligencia artificial basada en datos, lo que ayuda a los usuarios a realizar un análisis en profundidad de los datos de procesos y máquinas en torno al núcleo de calidad. Debido a la fácil integración de equipos como Comoneo y ComoscOut de Kistler, junto con el soporte de protocolos de comunicación universal como Euromap 77 basado en Ethernet, la máquina de moldeo por inyección en sí se convierte en una fuente de datos, y Akvisio se convierte en una solución confiable única para los datos de producción, lo que facilita la optimización de procesos.
