Los cables de alimentación se producen todos los días. Los cables de alimentación son más de 100,000 metros por día y hay 50,000 enchufes. Con una cantidad tan grande de datos, el proceso de producción debe ser muy estable y maduro. Después de la exploración e investigación continuas y la aprobación del organismo de certificación VDE europeo, el organismo de certificación CCC estándar nacional, el organismo de certificación UL estadounidense, el organismo de certificación BS británico, el organismo de certificación SAA australiano, etc., el enchufe del cable de alimentación ha madurado. Vamos a presentarlo a continuación:
1. Dibujo de monofilamento de cobre y aluminio del cable de alimentación
Las varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas en los cables de alimentación se utilizan para pasar a través de uno o varios orificios de troquel de un troquel de trefilado a temperatura ambiente para reducir la sección transversal, aumentar la longitud y mejorar la resistencia. El dibujo es el primer proceso de cada empresa de cables y alambres, y el principal parámetro del proceso de dibujo es la tecnología de coincidencia de moldes.
2. Recocido de monofilamento de cable de alimentación
Cuando los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a cierta temperatura, la tenacidad del monofilamento mejora y la resistencia del monofilamento se reduce mediante el método de recristalización, para cumplir con los requisitos del alambre y el cable para el núcleo conductor. La clave del proceso de recocido es eliminar la oxidación del alambre de cobre.
3. Trenzado de conductores de líneas eléctricas
Con el fin de mejorar la flexibilidad del cable de alimentación para una fácil instalación, el núcleo conductor se forma retorciendo múltiples monofilamentos. A partir del método de torsión del núcleo del cable conductor, se puede dividir en torsión regular y torsión irregular. El trenzado no regular se divide además en trenzado en haz, trenzado compuesto concéntrico y trenzado extraordinario. Para reducir el área ocupada del cable y reducir el tamaño geométrico de la línea eléctrica, el conductor trenzado también se comprime, de modo que el círculo ordinario se puede cambiar a un semicírculo, una forma de abanico, una forma de mosaico y un círculo comprimido. . Este tipo de conductor se utiliza principalmente en líneas eléctricas.
4. Extrusión de aislamiento del cable de alimentación
El cable de alimentación de plástico está hecho principalmente de una capa de aislamiento sólida extruida. Los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento de plástico:
1) Excentricidad: el valor de desviación del espesor del aislamiento extruido es el indicador principal del grado de ejecución de la extrusión. La mayoría de las dimensiones de la estructura del producto y sus valores de desviación tienen reglas claras en la especificación.
2) Lubricidad: la superficie de la capa aislante extruida debe lubricarse y no debe haber problemas de mala calidad, como apariencia áspera, quemaduras e impurezas.
3) Densidad: La sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y fuerte, sin poros visibles a simple vista y sin burbujas.
5. El cable de alimentación está cableado
Para cables de alimentación multinúcleo, para garantizar la formabilidad y reducir la forma del cable de alimentación, generalmente es necesario torcerlos en forma circular. El mecanismo de torsión es similar al de torsión de conductores, porque el paso de torsión es mayor y la mayoría de ellos adoptan el método de no torsión hacia atrás. Requisitos técnicos para el cableado: Primero, la torsión del cable causada por la torsión del núcleo del cable aislado; el segundo es para evitar que se raye la capa aislante.
La mayoría de los cables también se completan con otros dos procesos durante la formación del cable: uno es el relleno, que asegura la redondez y la estabilidad del cable después de que se forma el cable; el otro es el agrupamiento, lo que garantiza que el núcleo del cable no esté suelto.
6. La funda interior del cable de alimentación.
Para proteger el núcleo aislado de daños por la armadura, es necesario proteger adecuadamente la capa aislante. La funda interior se divide en: funda interior extruida (cubierta de aislamiento) y funda interior envuelta (capa de amortiguación). La sustitución de la cinta de unión por el cojín envolvente se realiza simultáneamente con el proceso de cableado.
7. Armadura del cable de alimentación
Colocado en la línea eléctrica subterránea, puede aceptar cierto efecto de presión positiva durante la tarea, y se puede seleccionar la estructura blindada de cinta de acero interna. El cable de alimentación se coloca en un lugar con efecto de presión positiva y efecto de tensión (como agua, eje vertical o suelo con una gran caída).
8. Funda exterior del cable de alimentación
La cubierta exterior es una parte estructural que protege la capa de aislamiento del cable de alimentación de la corrosión de los elementos ambientales. El efecto principal de la funda exterior es mejorar la resistencia mecánica del cable de alimentación, resistir la erosión química, la inmersión a prueba de humedad e impermeable y evitar que el cable de alimentación se queme. De acuerdo con los diferentes requisitos del cable de alimentación, la extrusora extruye directamente la cubierta de plástico.
