Clasificación específica y aplicación del material aislante de PE para cables.
Los materiales de aislamiento de los cables son diversos, entre los cuales el PE, como categoría principal, se puede ver en varios tipos de materiales de revestimiento de cables. Este artículo se centrará en el material tradicional de PE y presentará su clasificación específica, incluidas sus ventajas y desventajas.
1, Clasificación de materiales aislantes de PE.
La PE se puede dividir específicamente en:
1. HDPE (PE de alta-densidad)
2. El MDPE (PE de densidad media) no se utiliza mucho
3. LDPE (PE de baja densidad)
4. LLDPE (PE lineal de baja densidad)
5. FRPE (PE retardante de llama)
6. PE celular o ESPUMA (PE espuma)
7. XL-PE (PE -con enlaces cruzados)
2, Ventajas y desventajas del aislamiento de PE.
1. Ventajas: el material PE es suave, -resistente al agua, al frío, al desgaste-y tiene excelentes características eléctricas.
2. Desventajas: El PE es propenso a no extinguirse, es resistente al calor-y envejece rápidamente a altas temperaturas.
3. Uso: Generalmente se utiliza para comunicaciones con cables de par trenzado, cables coaxiales de alta-frecuencia, cables de alto-voltaje, cables submarinos, cables autopropulsados-para exteriores, alambres, cables de comunicación, etc.
4. Cómo identificar el material de PE: Al encender una llama azul, la zona de combustión se derrite y es transparente, con olor a gotas de sol y velas, pertenece a la categoría de plástico retardante de llama y puede continuar ardiendo.
3, Análisis de diferentes tipos de materiales de PE.
1. Polietileno de alta-densidad HDPE
El polietileno de alta densidad se produce mediante un método de baja-presión, por lo que también se lo conoce como polietileno de baja-presión.
(1) Ventajas: Resistencia química, buenas propiedades eléctricas.
(2) Desventajas: mala resistencia al calor, propiedades físicas relativamente bajas, superficie blanda
El HDPE tiene un alto coeficiente de expansión térmica y es propenso a fallar bajo compresión mecánica y térmica. La gravedad específica oscila entre 0,94 y 0,97. Tasa de alargamiento del 100 al 400 %, resistencia a la tracción de 1,0 a 2,0 kg/mm2 (1 kg/mm2=1422PSI). Las normas de seguridad UL444 requieren una tasa de alargamiento del 300 % mínimo y una resistencia a la tracción de 2400 PSI mínimo.
2. Polietileno de baja densidad LDPE
El polietileno de baja-densidad tradicional se produce mediante la polimerización por radicales libres de etileno polimerizado con oxígeno o peróxido como iniciadores a alta temperatura y alta presión, por lo que también se lo conoce como polietileno de alta-presión.
(1) Ventajas: baja densidad, resistencia química, resistencia al impacto.
(2) Desventajas: muy baja resistencia/rigidez, mala resistencia al calor, alto coeficiente de expansión térmica y fácil falla bajo compresión mecánica y térmica.
La gravedad específica del LDPE es de aproximadamente 0,91~0,93. Tasa de alargamiento de 350~700%, resistencia a la tracción de 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI). Las normas de seguridad UL444 requieren un alargamiento del 350 % mínimo y una resistencia a la tracción de 1400 PSI mínimo.
3. Polietileno lineal de baja-densidad LLDPE
En comparación con el polietileno de baja-densidad común, consume menos energía y tiene un mayor rendimiento; especialmente sus propiedades físicas y químicas son mucho mejores que las del polietileno de baja-densidad común, y sus aplicaciones también son bastante extensas. Es relativamente económico y tiene buenas propiedades mecánicas, como resistencia al desgarro, resistencia a la perforación, resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.
La gravedad específica del LLDPE es de aproximadamente 0,915~0,945 y su alargamiento y resistencia a la tracción son mayores que los del LDPE.
4. XL-PE (PE reticulado) PE reticulado-
El aislamiento reticulado se ha vuelto dominante en los cables eléctricos, reemplazando el aislamiento de papel aceitado y reemplazando gradualmente el aislamiento de plástico PVC. Aunque existen muchas variedades de aislamiento reticulado-, se dividen principalmente en dos categorías: reticulación física y química-y su calidad de aislamiento es completamente consistente.
(1) Ventajas: Tiene buena calidad de aislamiento, alto grado de reticulación-y buena resistencia a la intemperie. Es un método de proceso ideal para diversos alambres flexibles, alambres de equipos y alambres y cables de alta temperatura (105 grados y más) y retardantes de llama-.
(2) Desventajas: Iluminación desigual, iluminación repetida durante la producción, demasiadas curvas de cable y fácil inyección de cargas espaciales en el aislamiento.
