Criterios de IPC para residuos de flujo en soldadura por terminal
La soldadura es un proceso muy común en la fabricación del arnés de cables, es un método crítico para conectar el cable y las terminales, y el residuo de flujo es común para la soldadura. La limpieza después de la soldadura es un proceso para asegurarse de que la calidad de la soldadura sea buena y con un buen cosmético. Por lo tanto, normalmente seguimos IPC-A -620 para inspeccionar el residuo de flujo.
Los residuos de flujo pueden estar presentes si es un residuo de flujo sin limpieza que no está destinado a ser limpiado. (No hay ilustraciones)
Objetivo - Clase 1,2,3
• No hay residuos de flujo visible.
Aceptable - Clase 1
Indicador de proceso - Clase 2,3
• El residuo de flujo no inhibe la inspección visual.
• El residuo de flujo no inhibe el acceso a los puntos de prueba del ensamblaje.
Aceptable - Clase 1
Defecto - Clase 2,3
• Residuos de flujo encendido, alrededor o puente entre conductores no comunes.
• El residuo de flujo inhibe la inspección visual.
• El residuo de flujo inhibe el acceso a los puntos de prueba del ensamblaje.
Defecto - Clase 1,2,3
• Residuos de flujo húmedos, húmedos o excesivos que pueden extenderse a otras superficies.
• Residuos de flujo sin limpieza en cualquier superficie de apareamiento eléctrico que inhiba la conexión eléctrica.
4 terminaciones soldadas
4.3.4 Limpieza: residuos de flujo
Objetivo - Clase 1,2,3
• Hay un espacio libre de aislamiento (c) de un diámetro (d)
Entre el final del aislamiento y la parte superior del filete de soldadura.
Aceptable - Clase 1,2,3
• El espacio libre de aislamiento es de dos diámetros de alambre (d) o menos, incluido el aislamiento o 1.5 mm [0. 060 in] (lo que sea mayor).
• La autorización de aislamiento no permite el acortamiento a conductores adyacentes.
• El espacio libre de aislamiento es casi cero.
