1, mal contacto
El conductor de metal dentro del bloque terminal es el componente central del terminal, que transmite voltaje, corriente o señal desde cables o cables externos al contacto correspondiente del conector que lo coincide. Por lo tanto, la pieza de contacto debe tener una estructura excelente, una fuerza de retención de contacto estable y confiable y buena conductividad. Debido al diseño irrazonable de la estructura de contacto, la selección incorrecta de materiales, el moho inestable, la desviación del tamaño de el procesamiento, la superficie rugosa, los procesos de tratamiento de superficie irrazonable, como el tratamiento térmico y la electroplatación, el ensamblaje inadecuado, el ambiente de almacenamiento y el uso deficiente, y la operación y el uso inadecuado, el mal contacto puede ser causado en las partes de contacto y acoplamiento del contacto.
2, Métodos preventivos para el mal contacto
1. Detección de continuidad
Los fabricantes de terminales generales no tienen este artículo para las pruebas de aceptación del producto, mientras que los usuarios generalmente necesitan realizar pruebas de conductividad después de la instalación. Por lo tanto, se recomienda que los fabricantes aumenten las pruebas de conductividad de punto por punto por punto para algunos modelos clave de productos.
2. Detección de ruptura instantánea
Algunos terminales de cableado se utilizan en entornos de vibración dinámica. Los resultados experimentales han demostrado que simplemente verificar la resistencia de contacto estático no garantiza un contacto confiable en entornos dinámicos. Debido a que los conectores con resistencia de contacto calificada a menudo experimentan cortes de energía momentáneos durante las pruebas ambientales simuladas, como la vibración y el impacto, se recomienda realizar pruebas de vibración dinámica 100% en algunos bloques de terminales de alta confiabilidad para evaluar su confiabilidad de contacto.
3. Detección de fuerza de separación de un solo agujero
La fuerza de separación de un solo agujero se refiere a la fuerza de separación que hace que el elemento de contacto en el estado insertado cambie de estático a movimiento, y se usa para caracterizar el contacto entre el pasador y el enchufe. Los experimentos han demostrado que una fuerza de separación de un solo orificio que es demasiado pequeña puede causar transitorios de señal cuando se somete a vibraciones e cargas de impacto. Verificar la fiabilidad de contacto mediante la medición de la fuerza de separación de un solo agujero es más efectiva que medir la resistencia de contacto. Tras la inspección, se descubrió que la fuerza de separación de un solo agujero del zócalo excedía la tolerancia, y la resistencia de contacto medida a menudo todavía estaba calificada. Por esta razón, además de desarrollar una nueva generación de contactos de complemento flexibles que sean estables y confiables, la planta de producción no debe utilizar máquinas de prueba de fuerza complementarias automáticas para pruebas simultáneas de múltiples puntos de modelos clave. En su lugar, el producto terminado debe sufrir una inspección de fuerza de separación de un solo agujero de punto por punto 100% para evitar la interrupción de la señal causada por enchufes sueltos individuales.
