El rendimiento básico de los conectores se puede dividir en tres categorías: rendimiento mecánico, rendimiento eléctrico y rendimiento ambiental. Otro rendimiento mecánico importante es la vida útil mecánica del conector. La vida útil mecánica es en realidad un indicador de durabilidad. Se basa en un ciclo de compromiso y separación, y se evalúa en función de si el conector puede completar su función de conexión (como el valor de resistencia de contacto) normalmente después del ciclo especificado de participación y separación. 1. En términos de función de conexión, la fuerza de inserción y extracción es un rendimiento mecánico importante. Las fuerzas de inserción y extracción se dividen en la fuerza de inserción y la fuerza de extracción (también conocida como fuerza de separación), y sus requisitos son diferentes. En los estándares relevantes, existen disposiciones para la máxima fuerza de inserción y la fuerza de separación mínima, lo que indica que desde una perspectiva de uso, la fuerza de inserción debe ser pequeña (lo que resulta en estructuras con baja fuerza de inserción LIF y sin fuerza de inserción ZIF), y si la fuerza de separación es demasiado pequeña, afectará la confiabilidad del contacto. La fuerza de inserción y extracción y la vida mecánica de los conectores están relacionadas con la estructura de contacto (tamaño de presión positivo), la calidad de recubrimiento (coeficiente de fricción deslizante) del área de contacto y la precisión de las dimensiones de disposición de contacto (alineación).
El principal rendimiento eléctrico de los conectores eléctricos incluye resistencia al contacto, resistencia a aislamiento y resistencia eléctrica.
① Los conectores eléctricos de alta calidad con alta resistencia de contacto deben tener resistencia de contacto baja y estable. La resistencia de contacto de los conectores varía de unos pocos miliohms a decenas de miliohms. ② La resistencia al aislamiento es un indicador que mide el rendimiento del aislamiento entre las partes de contacto de un conector eléctrico y entre las partes de contacto y la carcasa. Su magnitud varía de varios cientos de megaohms a varios cientos de gigaohms. ③ La resistencia eléctrica, también conocida como voltaje de soporte o voltaje dieléctrico de resistencia, es la capacidad de resistir el voltaje de prueba nominal entre los contactos del conector o entre los contactos y la carcasa. ④ Otras propiedades eléctricas. La atenuación de fuga de interferencia electromagnética se utiliza para evaluar el efecto de blindaje de interferencia electromagnética de los conectores. La atenuación de fuga de interferencia electromagnética se utiliza para evaluar el efecto de blindaje de interferencia electromagnética de los conectores, y generalmente se prueba en el rango de frecuencia de 100MHz ~ 10GHz. Para los conectores coaxiales de RF, también hay indicadores eléctricos como impedancia característica, pérdida de inserción, coeficiente de reflexión y relación de onda estacionaria de voltaje (VSWR). Debido al desarrollo de la tecnología digital, ha surgido un nuevo tipo de conector llamado conector de señal de alta velocidad para conectar y transmitir señales de pulso digital de alta velocidad. En consecuencia, en términos de rendimiento eléctrico, además de la impedancia característica, también han surgido algunos nuevos indicadores eléctricos, como diafonía, retraso de transmisión, sesgo, etc.
3. El rendimiento ambiental común incluye resistencia a la temperatura, la humedad, el pulverización de sal, la vibración y el impacto.
① En la actualidad, la temperatura máxima de trabajo de los conectores resistentes al calor es de 200 grados (excepto por algunos conectores especiales de alta temperatura), y la temperatura mínima es -65 grado. Debido al calor generado por la corriente en el punto de contacto durante la operación del conector, lo que resulta en el aumento de la temperatura, generalmente se cree que la temperatura de funcionamiento debe ser igual a la suma de la temperatura ambiente y el aumento de la temperatura de contacto. En algunas especificaciones, se especifica claramente el aumento máximo de temperatura permitido para los conectores a la corriente operativa nominal. ② La intrusión de humedad y humedad puede afectar el rendimiento de aislamiento de la conexión y corroy las piezas metálicas. Las condiciones constantes de la prueba de calor y la prueba de calor son una humedad relativa del 90% al 95% (hasta 98% según las especificaciones del producto), la temperatura de +40 ± 20 grados y el tiempo de prueba de acuerdo con las especificaciones del producto, con un mínimo de 96 horas. La prueba de humedad alterna es más rigurosa. ③ Cuando los conectores resistentes a la pulverización de sal funcionan en entornos que contienen humedad y sal, sus componentes estructurales de metal y las capas de tratamiento de la superficie de contacto pueden sufrir corrosión electroquímica, afectando el rendimiento físico y eléctrico del conector. Para evaluar la capacidad de los conectores eléctricos para resistir este entorno, se especifica una prueba de pulverización de sal. Descansa el conector en una cámara de prueba controlada por temperatura y ramera una concentración especificada de solución de cloruro de sodio con aire comprimido para formar una atmósfera de pulverización de sal. El tiempo de exposición se especifica en las especificaciones del producto y es de al menos 48 horas. ④ La vibración y la resistencia al impacto es un rendimiento importante de los conectores eléctricos, particularmente importantes en entornos de aplicación especiales, como la aviación y el transporte aeroespacial, ferroviario y vial. Es un indicador importante para probar la robustez de la estructura mecánica y la confiabilidad de contacto eléctrico de los conectores eléctricos. Existen regulaciones claras en los métodos experimentales relevantes. La aceleración máxima, la duración y la forma de onda del pulso de impacto, así como el tiempo de interrupción de la continuidad eléctrica, deben especificarse en la prueba de impacto. ⑤ Otras propiedades ambientales de los conectores eléctricos incluyen sellado (fuga de aire, presión de líquido), inmersión de líquido (resistencia al deterioro de líquidos específicos), baja presión de aire, etc., dependiendo de los requisitos de uso.
